Przenośniki taśmowe

Czym jest przenośnik taśmowy?

Przenośniki taśmowe są użytecznym i opłacalnym składowym w procesach przemieszczania różnorodnych materiałów i produktów do i z stanowisk produkcji, intralogistyki w w złożonych procesach produkcji, magazynowaniu oraz logistyce per se. Dlaczego warto zastosowywać już pojedynczy przenośnik taśmowy? Po pierwsze zmniejsza nakład roboczogodzin pracowników na prace transportowe a po drugie standaryzuje te prace – np. poprzez możliwość regulowanie czasu cyklu. Oprócz aspektów ekonomicznych, przenośnik taśmowy pojedynczy lub przenośnik taśmowy wielopoziomowy, pozytywnie wpływa na bezpieczeństwo prac transportowych. Podsumowując – przenośniki taśmowe pełnią funkcję bezpiecznego, skutecznego przenoszenia towarów o zróżnicowanej formie, rozmiarze i masie. Na rynku istnieje wiele różnych rodzajów przenośników taśmowych, spełniających różnorodne potrzeby przemysłowe.

Jakie są popularne rodzaje przenośników taśmowych?

Przenośnik taśmowy transportowy to uniwersalne urządzenie, które znalazło zastosowanie w różnych branżach, takich jak górnictwo, energetyka, przemysł spożywczy, czy rolnictwo. W skład systemu transportowego mogą wchodzić różne rodzaje przenośników taśmowych, tworząc zespół przenośników taśmowych.

Zestawiane i produkowane są w różnych wariantach, takich jak przenośniki taśmowe poziome, przenośniki taśmowe wznoszące, elektryczne przenośniki taśmowe czy przenośniki dwutaśmowe.

Przenośniki taśmowe aluminiowe z kolei to lekkie, a jednocześnie wytrzymałe konstrukcje, często wykorzystywane tam, gdzie istnieje potrzeba łatwego przenoszenia przenośnika lub jego modyfikacji w przyszłości.

Przenośniki taśmowe skośne są dostosowane do transportu materiałów na odpowiednią wysokość, natomiast przenośniki taśmowe wielopoziomowe umożliwiają skomplikowany proces transportu między różnymi poziomami.

Ograniczeniem w konstrukcji tych „maszyn” jest opłacalność ekonomiczna i wyobraźnia działu projektowanie konstrukcji maszyn i urządzeń transportowych.

Rola przenośnika taśmowego w optymalizacji procesów?

Na wstępnie napisaliśmy o tym, że przenośnik taśmowy transportowy, pojedynczy lub ich grupa w sposób bezpośrednie wpływa na zmniejszenie liczby roboczogodzin, które dedykuje się na realizację transportu. To jest oczywista oszczędność.

W kalkulacji tego typu oszczędności, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych kwestii. Najlepiej zadać sobie w tym miejscu parę pytań:

  1. Ile godzin łącznie, nasi ludzie dedykują czasu na prace transportowe?

  2. Jak często muszą lub korzystają z L4 i jaki jest sumaryczny koszt L4, który możemy przyporządkować do prac transportowych?

  3. Czy w wyniku powyższego, musimy organizować zastępstwa, i jaki jest ich koszt bezpośredni?

  4. Jaki jest ich koszt alternatywny (np. nadgodziny na wykonanie swoich podstawowych zadań, albo koszty opóźnień wynikające z powyższego)?

Transportery taśmowe przemysłowe stosowane są również do monitorowania i kontrolowania wydajności linii. Zespół przenośników taśmowych, który wyposażony jest w czujniki, może by sterowny ręcznie lub automatycznie. Mając na myśli sterowanie, mówimy o regulowaniu tempa przepływu elementów, włącznie z zatrzymaniem części pracy linii w celu dynamicznego buforowania produkcji lub procesu logistycznego. Przenośniki taśmowe napędzane elektrycznie są bardzo niezwodne a odpowiednio utrzymywane zwykle utrzymują poziom OEE techniczne powyżej 80%.

Bardzo dobrym przykładem, opisującym powyższy scenariusz są przenośniki taśmowe spożywcze. Dzięki ich stosowaniu ograniczamy nadmierne ruch związany z transportem (roboczogodziny i bezpieczeństwo), regulujemy tempo pracy, kontrolujemy proces np. odważanie, naważanie produktów, półproduktów. Na drugim biegunie, możemy powołać się na transportery taśmowe stosowane w przemyśle ciężkim, szczególnie w środowisku zapylenia i niesprzyjających temperatur. W tym przypadku transportery taśmowe przemysłowe oprócz nasuwających się usprawnień z zakresu BHP, zabezpieczą cykl i wydajność.

Kolejny przykład optymalizacji, polega na samym projektowaniu. Jesteśmy producentem przenośników taśmowych znanym z tego, że tworzymy rozwiązania, które bardzo się opłacają. Liczymy wskaźnik ROI dla samych rozwiązań u Klienta oraz procesu tworzenia – innymi słowy zależy nam na tym, aby Nasi Klienci w pełni wykorzystywali zwrot z planowanej inwestycji. W tym celu stosujemy podejście Lean Manufacturing / WCM gdzie bierzemy pod uwagę wymagania TPM i UR naszych Klientów. Nasze przenośniki i transportery taśmowe muszą spełniać kryteria planowanego poziomu OEE.

Wybierając przenośnik taśmowy, ważne jest uwzględnienie różnych czynników, takich jak cena, nośność przenośnika, szerokość taśmy oraz rodzaj transportowanego materiału.

Czym jest i do czego służy podajnik taśmowy?

Czy wiedzieliście, że podajniki taśmowe to kategoria przenośników taśmowych? Znajdują zastosowanie w procesach sortowania i rozdzielania towarów, zwłaszcza tych o małych gabarytach i niewielkiej masie.

Wyobraźmy sobie urządzenie transportowe, taśmowe spożywcze specjalnie zaprojektowane urządzenia, które spełniają rygorystyczne normy higieniczne, umożliwiając transport produktów spożywczych w bezpieczny i skuteczny sposób. Przed nim może być zastosowany jeszcze separator, przenośnik – taśmociąg i system transportu gotowych produktów i system transportu kartonów.

Podajnik taśmowy jako transporter może być również użyty w systemach kanban.

Rolą podajnika taśmowego będzie integracja dynamiczna lub statyczna takiego zespołu przenośników taśmowych.

Jak działa automatyczny system transportu oparty o elektryczny przenośnik taśmowy?

Elektryczny przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym jest coraz bardziej popularny ze względu na efektywność i precyzję w transporcie. Możliwość regulacji szerokości taśmy, nośność przenośnika oraz różne opcje dodatkowych akcesoriów, takich jak elektrorolki czy gumowane rolki, sprawiają, że przenośniki taśmowe są wyborem wszechstronnym i dostosowującym się do różnych potrzeb przemysłowych nawet w trakcie cyklu pracy.

Coraz częściej wykorzystywane są modułowe przenośniki taśmowe. Napędzane są poprzez przekładnię ślimakową oraz elektryczne silniki indukcyjne trójfazowe.
Działanie elektrycznego przenośnika taśmowego opiera się na zastosowaniu elektrobębna, elektrorolki oraz taśmy gumowej, co umożliwia płynny i precyzyjny transport materiałów.

Podsumowanie

Przenośniki taśmowe oferują szereg korzyści, co sprawia, że są powszechnie stosowane w różnych branżach i zastosowaniach. Oto kilka kluczowych korzyści wynikających z używania przenośników taśmowych:

Efektywność transportu: przenośniki taśmowe umożliwiają bezpieczny, szybki i efektywny kosztowe transport materiałów z jednego punktu do drugiego. Ich ciągła (podajnik taśmociąg) i modułowa taśma umożliwia płynny, zarządzalny przepływ materiałów bez konieczności przerywania procesu.

Automatyzacja procesów: automatyczne działanie przenośników taśmowych pozwala na automatyzację procesów transportu, co z kolei zwiększa wydajność produkcji i eliminuje potrzebę ręcznego transportu materiałów. Patrz roboczogodziny i BHP!

Zmniejszenie kosztów operacyjnych: użycie przenośników taśmowych przyczynia się do obniżenia kosztów operacyjnych, zwłaszcza w porównaniu do bardziej pracochłonnych metod transportu. Mniejsza liczba pracowników może być zaangażowana w procesy transportowe a ich czas możemy dedykować do innych, bardziej wartościowych procesów.

Bezpieczeństwo i stabilność transportu: przenośniki taśmowe zapewniają stabilny i bezpieczny transport materiałów, co jest szczególnie istotne w przypadku produktów o różnych kształtach, rozmiarach i masie.

Optymalizacja przestrzeni: przenośniki taśmowe są często zaprojektowane w sposób umożliwiający optymalne wykorzystanie przestrzeni w zakładach produkcyjnych i magazynach, co przyczynia się do zwiększenia efektywności przestrzennej.

Zmniejszenie ryzyka uszkodzeń materiałów: dzięki równomiernemu i kontrolowanemu przemieszczaniu materiałów przenośniki taśmowe zmniejszają ryzyko uszkodzeń produktów w porównaniu do niektórych innych metod transportu.

Dostosowanie do różnych potrzeb: przenośniki taśmowe są elastyczne i mogą być dostosowane do różnych rodzajów materiałów i warunków pracy. Istnieje szeroka gama przenośników, które można dostosować do specyficznych wymagań produkcji.

Łatwa konserwacja i konserwacja: przenośniki taśmowe są zazwyczaj łatwe do utrzymania i wymagają stosunkowo niewielkiej konserwacji. Regularne przeglądy i konserwacja mogą przedłużyć żywotność przenośników.

Oszczędność czasu: szybkość i niezawodność przenośników taśmowych przyczyniają się do oszczędności czasu, co jest kluczowe w produkcji na dużą skalę.

Elastyczność konfiguracji: przenośniki taśmowe mogą być łatwo dostosowywane do różnych układów produkcyjnych, co pozwala na elastyczną rekonfigurację linii produkcyjnych w zależności od potrzeb.

Zwiększ efektywność i redukuj koszty dzięki nowoczesnej automatyzacji

Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą. Oferujemy darmowy audyt Twojej linii produkcyjnej.